Exklusiv für Geschäftsführer und Betriebsleiter von Zerspanungsbetrieben
Wie Sie die richtige CNC‒Automation für Ihre Fertigung finden und Ihre Marge um bis zu 7 % steigern
In unserem kostenlosen Whitepaper erfahren Sie, wie Sie durch einen gezielten Technologie-Vergleich teure Fehlinvestitionen in Ihrer Fertigung vermeiden.
Kennen Sie diese Engpässe in Ihrer Zerspanung?
Teure Fachkräfte werden für simple Routine eingesetzt
Weil repetitive Einlegetätigkeiten an der CNC-Maschine kaum noch mit Hilfskräften besetzt werden können, müssen teure Fachkräfte diese Routineaufgaben übernehmen. Das bindet wertvolle Kapazitäten an der falschen Stelle.
Sinkende Losgrößen und hohe Varianz
Aufträge schwinden auf typische Seriengrößen von 5 bis 500 Stück. Starre mechanische Zuführungen stoßen hier an ihre wirtschaftlichen Grenzen, da ständige manuelle Rüstvorgänge zu teuren Stillständen führen.
Steigender Margen- und internationaler Preisdruck
Die Produktionskosten im Inland steigen. Gleichzeitig zwingt Sie der Preisdruck aus Niedriglohnländern wie China dazu, Maschinenstundensätze zu senken und Spindellaufzeiten zu maximieren.
Das erwartet Sie im Leitfaden
Auf 15 Seiten erfahren Sie, wie Sie die am Markt verfügbaren Automatisierungssysteme objektiv bewerten und die wirtschaftlichste Lösung für Ihren Betrieb auswählen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Prozesse effizient gestalten, um teure Stillstände und Kapazitätsengpässe in Ihrer Produktion zu verhindern.
Die 6 Stufen der CNC-Automation im Vergleich
Eine herstellerunabhängige Einordnung der aktuellen Technologielandschaft – von einfachen DIY-Cobot-Ansätzen und klassischen Palettensystemen über flexible Bauteilhandhabung bis hin zu komplexen Hybridsystemen und humanoiden Robotern.
Analyse der 6 typischen Risikofaktoren im Fertigungsalltag
Eine Untersuchung technischer und kaufmännischer Fehlentscheidungen. Erfahren Sie, warum sich Investitionen in CNC-Automatisierungen oft nicht amortisieren und wie Sie Risiken bei Autonomiezeiten oder der Softwareintegration von Anfang an ausschließen.
Blinde und kameragestützte Systeme im Direktvergleich
Ein objektiver Vergleich der Rohteilbereitstellung. Wir zeigen auf, warum starre Rastersysteme bis zu 50 % Ihrer Speicherfläche verschenken und wie moderne 2D/3D-Bildverarbeitung mechanische Rüstvorgänge im Alltag vollständig eliminiert.
Praxis-Fallstudien und reale Erfolgsberichte
Ein tiefer Einblick in erfolgreiche Kundenprojekte – von der hochflexiblen Automation mit über 1.000 Bauteilen Speicherkapazität bis hin zum wirtschaftlichen Retrofit von Bestandsmaschinen für 14 Stunden zusätzliche Spindellaufzeit pro Tag.
Praxis-FAQ zu ROI, Kompatibilität und Projektstart
Die Beantwortung der wichtigsten kaufmännischen und technischen Kernfragen. Erfahren Sie, wie Sie Ihren Maschinenstundensatz um 30 bis 50 % senken, Ihre Bestandsmaschinen herstellerunabhängig anbinden und über einen 4-Schritte-Plan in die Umsetzung starten.
MAFU-SHERPA CNC Automation –
Ihr Partner für prozesssichere Fertigungsautomation
Eine nachhaltige CNC-Automation ist kein rein mechanischer Vorgang, sondern ein tief greifendes technologisches Projekt, das exakt auf die spezifischen Rahmenbedingungen Ihres Fertigungsalltags abgestimmt sein muss. Als Technologie- und Marktführer für standardisierte Roboterzellen zur kameragesteuerten CNC-Automation unterstützen wir kleine und mittelständische Unternehmen sowie Industriebetriebe dabei, ihre Produktivität im Heimatmarkt langfristig zu sichern.
Das Unternehmen bündelt seit der strategischen Integration von SHERPA Robotics in die traditionsreiche MAFU-Unternehmensgruppe wegweisende Branchenkompetenz. MAFU-SHERPA gilt als Vorreiter bei der Integration moderner Kameratechnik in standardisierte Automationssysteme, um kleine und mittlere Losgrößen prozesssicher zuzuführen.
Diesen technologischen Vorsprung sichern wir durch die konsequente Ausrichtung auf reale Produktionsbedingungen und das direkte Feedback von tausenden Maschinenbedienern im Fertigungsalltag.
10+ Jahre
Innovations-Fokus und Pionierarbeit im Markt
Rund 400
Mitarbeiterinnen & Mitarbeiter in der MAFU-Gruppe
12 Modelle
Spezialisierte Systemvarianten für jede Fertigungsanforderung